Емкость очистки жидкости 25 м3

Основная область применения технологической емкости — нефтегазовая отрасль, в частности, текущий и капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин при их глушении, доливе для поддержания уровня жидкости, промывке и удалении шламовых отходов, закачке эмульсии, разделении фаз жидкости и отстаивании твердых взвесей.

Емкости очистки спроектированы для работы с жидкостями различной вязкости, плотность которых колеблется от 1000 до 1360 т/м³ — буровыми и солевыми растворами, глинистыми и неглинистыми растворами, гелями и обратными эмульсиями на водной основе, а также технической водой. Для защиты от негативного воздействия атмосферных условий и рабочих растворов емкости покрываются защитно-декоративным слоем. По запросу клиента возможна окраска в любой цвет из каталога RAL, а также нанесение надписей, логотипов и фирменных знаков.

Технологическое оборудование состоит из основных и вспомогательных элементов:

• резервуара с внутренними перегородками;
• площадки, оснащенной выдвижной лестницей с ограждениями;
• труб для приема рабочей жидкости с быстроразъемными соединениями;
• фильтрационных решеток;
• подъемной площадки для доступа к приемному отсеку для очистки и обслуживания;
• приемника;
• задвижки с фланцевым соединением;
• уровнемера;
• люков для очистки оборудования от отложений;
• сливной трубы;
• рабочих ступеней для доступа в камеры для технического обслуживания;
• труб для аварийного слива рабочего раствора.

Принцип работы технологической емкости

Система очистки жидкости представляет собой сварную металлическую емкость, установленную на общую раму — сани или колесную базу. Резервуар состоит из нескольких отсеков, разделенных перегородками. Промывочный раствор подается через рассеиватель на решетку над первым отсеком, где рабочий раствор очищается от крупных частиц. При необходимости откидная решетка очищается от шлама. Промывочный раствор, прошедший первичную очистку, поступает во второй, затем в третий и четвертый отсеки. Из четвертого отсека очищенная жидкость направляется на скважину. Удаление нефтяной пленки осуществляется через специальный отвод с краном. Очистка отсеков от шлама выполняется через люки, предусмотренные для технического обслуживания.

Контроль качества нефтегазового оборудования

Емкости очистки жидкости проходят обязательную проверку качества на производстве. На предприятии осуществляется ряд контрольных испытаний — приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые. Включает проверку соответствия технической документации по следующим параметрам — габаритные и присоединительные размеры, масса конструкции, качество сварных соединений, качество поверхности и сплошность антикоррозионного покрытия. Сварные емкости подвергаются гидравлическим и/или пневматическим испытаниям.

Перед отправкой на реализацию также проверяется комплектность поставки, в которую входят непосредственно сама емкость, ответные фланцы и крепеж, отдельно транспортируемые технологические площадки, уровнемеры, запасные части и комплектующие, а также сопроводительная документация. Комплект сопроводительных документов состоит из сборочных чертежей со спецификациями, ведомости запчастей, инструментов и принадлежностей, сертификатов соответствия, расчетов прочности, паспорта со схемой расположения сварных швов, инструкции по монтажу и эксплуатации, технической документации на прилагающиеся комплектующие, а также актов о контрольной сборке и/или контрольной проверке габаритных и присоединительных размеров.