Инструментальная мастерская с ёмкостью долива ПМД

Инструментальная мастерская с емкостью долива ПМД — комплексное решение для обслуживания и подготовки технологических жидкостей

Инструментальная мастерская с емкостью долива ПМД (передвижная мастерская долива) — это специализированный модульный блок, предназначенный для хранения, дозирования и долива гелеобразных или жидких реагентов с возможностью проведения инструментальных работ и технического обслуживания оборудования. Комплекс предназначен для эксплуатации в сложных производственных условиях и широко применяется в нефтегазовой, химической, энергетической и других отраслях, где требуется мобильное решение с функцией автономного долива технологических жидкостей.

Назначение инструментальной мастерской ПМД

• Долив технологических жидкостей (гели, полимеры, ингибиторы, ПАВ и пр.) в замкнутые производственные циклы;
• Хранение и подготовка реагентов для работы на буровых, ГРП-установках и др.;
• Проведение ремонтных и инструментальных работ на площадке;
• Обслуживание и наладка оборудования в полевых условиях.

Конструктивные особенности мастерской с емкостью долива

• Модульное исполнение (на базе морского контейнера 20 или 40 футов или на шасси);
• Интегрированная емкость долива объемом от 1 до 10 м³ с системой дозирования и фильтрации;
• Отопление, вентиляция и освещение для круглогодичного использования;
• Рабочая зона с верстаком, комплектом инструмента, шкафами хранения и средствами контроля;
• Возможность подключения к внешним системам или автономная работа (дизель-генератор, насосные блоки);
• Смотровые люки, лестницы, датчики уровня, давления, температуры;
• Усиленная термоизоляция и антикоррозионная защита корпуса.

Технические характеристики

• Объем емкости: 1–10 м³;
• Материал емкости: сталь 09Г2С, нержавеющая сталь AISI 304/316, возможна футеровка;
• Давление: до 0,6 МПа (при необходимости — усиленная конструкция);
• Температура эксплуатации: от -45°C до +50°C;
• Габариты блока: в зависимости от конфигурации (от 6×2,4 м до 12×2,5 м);
• Энергоснабжение: 220/380 В, 50 Гц или автономный источник питания.

Преимущества инструментальной мастерской с емкостью долива ПМД

• Полная автономность и готовность к работе в полевых условиях;
• Совмещение функций долива реагентов и технического обслуживания оборудования;
• Быстрый ввод в эксплуатацию и мобильность конструкции;
• Индивидуальная комплектация под задачи заказчика;
• Высокая безопасность и надежность в условиях Крайнего Севера и агрессивных сред.

Варианты комплектации

• Автоматические насосы и дозирующие станции;
• Шкафы управления, панели операторов, ПЛК;
• Мешалки, системы подогрева и утепления емкости;
• Инструментальные стенды, полки, верстаки, ящики для инструмента;
• Система пожарной сигнализации, охраны и контроля доступа.

Применение и отрасли

• Нефтегазовая отрасль — обслуживание скважин, ГРП, закачка реагентов;
• Химическая промышленность — мобильные лаборатории и узлы долива реагентов;
• Энергетика и ТЭК — обеспечение жидкостями при обслуживании оборудования;
• Горнодобывающая и металлургическая отрасли — автономные сервисные модули.

Безопасность и сертификация

Все инструментальные мастерские ПМД проходят обязательную сертификацию и соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 032/2013, а также ГОСТ и отраслевым стандартам. При производстве используются материалы с высокой стойкостью к агрессивным средам, а оборудование поставляется с паспортами и технической документацией.

Гарантии и сервис

• Гарантийный срок: 12–24 месяца;
• Послегарантийное обслуживание, поставка запчастей и расходников;
• Возможность технической поддержки по удаленному каналу связи;
• Пусконаладочные работы и обучение персонала на месте эксплуатации.

Рекомендации по установке

• Площадка должна быть подготовлена с учетом веса модуля и условий эксплуатации;
• Желательна организация системы отвода жидкостей и заземление;
• Установка возможна на открытом воздухе или под навесом;
• Подключение к электросети, системам слива и дозирования — согласно проекту.

Условия доставки

• Доставка автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по РФ и СНГ;
• Транспортировка в собранном или разборном виде;
• Возможность сопровождения груза и шеф-монтажа.

Этапы монтажа и пусконаладки

1. Подготовка площадки и подвод коммуникаций;
2. Установка модульного блока и выравнивание основания;
3. Подключение емкости, насосов, автоматики;
4. Проверка всех систем и первый запуск;
5. Технический инструктаж и передача оборудования заказчику.

Особенности обслуживания

• Регулярная проверка уровня жидкости, состояния насосов и датчиков;
• Промывка емкости и фильтров по графику;
• Плановое обслуживание электрооборудования и автоматики;
• Ведение журнала эксплуатации и ТО.

Преимущества выбора ПМД

• Оптимизация процессов техобслуживания и долива реагентов в одном модуле;
• Экономия времени и затрат на организацию отдельных площадок;
• Гибкость конфигурации — от базовой до полностью автоматизированной;
• Надежность, проверенная в экстремальных климатических и производственных условиях.

Часто задаваемые вопросы

**Можно ли заказать мастерскую по индивидуальному проекту?**
Да, мы проектируем мастерские ПМД с учетом задач, отраслевых требований и условий эксплуатации.

**Какой объем емкости выбрать?**
Выбор зависит от расхода реагента и длительности автономной работы. Мы поможем рассчитать оптимальный объем.

**Можно ли использовать ПМД зимой?**
Да, мастерская оснащается утеплением, отоплением и системами защиты, что позволяет работать при -45°C.

**Как организован сервис?**
Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание, включая выездной ремонт, замену оборудования и обучение персонала.

—

Инструментальная мастерская с емкостью долива ПМД — это эффективный и мобильный инструмент для повышения производительности, безопасности и автономности технологических процессов. Обратитесь к нам для расчета и проектирования оптимального решения под ваши условия.

Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:

• • Позвоните по телефону 8 (800) 551-81-04
• • Напишите на почту abakan@zarmk.ru
• • Свяжитесь с помощью контактной формы

Гарантия качества и надежности

Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.

Рентгенографический контроль (РК)

Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.

Пневматические испытания (ПВТ)

Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.

Капиллярный контроль (ПВК)

Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.

Соответствие стандартам

Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:

• • • ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
  • • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
  • • ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
  • • ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
  • • ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
  • • ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Сертификация и документация

На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:

• • Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
• • Протоколы проведенных испытаний
• • Сертификаты соответствия материалов
• • Гарантийные обязательства производителя

Наша система контроля качества гарантирует безопасность и долговечность каждого изделия, соответствие всем техническим требованиям и нормативам.